擠出是一種常見的塑料加工方法，用于將塑料材料加工成連續的形狀，如管材、型材、薄膜、片材和纖維。擠出過程通過加熱、熔融和強制通過成型模具來實現。具體步驟如下：

1. 原料準備：
– 將塑料顆粒或粉末（通常是熱塑性塑料）裝入擠出機的料斗中。

2. 加熱和熔融：
– 塑料材料被送入擠出機的加熱區，通常通過一個旋轉的螺桿將材料推送向前。螺桿在推送材料的同時，通過摩擦和加熱器將材料加熱至熔融狀態。

3. 擠出成型：
– 熔融的塑料被推擠通過一個模具（擠出口模），模具的形狀決定了最終產品的截面形狀。通過調節螺桿的轉速和模具的設計，可以控制擠出物的尺寸和形狀。

4. 冷卻和固化：
– 擠出的塑料在離開模具后立即進入冷卻階段，通常通過水浴或空氣冷卻使其固化定型。

5. 收卷或切割：
– 冷卻固化后的塑料制品被連續收卷或切割成所需的長度和形狀。

擠出工藝的主要優點包括：
– 連續生產：能夠生產連續的長制品，效率高。
– 多樣性：可以加工各種形狀和尺寸的制品。
– 一致性：生產出的制品具有一致的質量和尺寸精度。

擠出工藝廣泛應用于制造塑料管材、薄膜、板材、電纜護套、窗框、密封條等產品，幾乎涵蓋了塑料制品的各個領域。

擠出工藝

擠出成型工藝

擠出成型是一種常見的塑料加工方法，它通過將熔融塑料從擠出機的模具口擠出，形成與模具口形狀相似的型材。這種方法適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料，能夠生產各種塑料管材、棒材、板材、電線電纜及異形截面型材等。此外，擠出成型還可用于塑料的著色、造粒和共混。

濕度對塑料成型的影響

由于大多數工程塑料具有吸濕性，加上天氣和地區氣候的影響，塑料顆粒容易過度潮濕，影響成型效果。塑料原料在前期制粒過程中的差異導致其含水率和吸濕性不同，這在成型過程中可能引發氣泡、銀紋、透明度下降、裂痕和穩定性差等問題，從而嚴重影響產品質量。采用除濕干燥機可以解決這一問題。除濕干燥機的空氣管路采用密閉循環系統，不受外界天氣影響，無論干燥或潮濕天氣，都能有效干燥材料，防止反潮，從而提高產品成型質量。

塑料工藝